铝壳及铝合金结构件在机械加工操作中值得注意的技巧-鹏迪机械

      铝件零件加工变形的原因我们在之前的文章中已经有过分析，与铝件具体材质牌号、零件设计

的形状、生产条件、热处理状态等都有关系。今天我们来探讨一下，铝合金结构件、铝壳等定制机

械零部件在机械CNC加工过程中值得注意的操作技巧。

    1、如果要加工的面板或底板零件上有多个凹槽、型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔

的次序机械加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次均匀加工，每一层尽量

同时粗加工到所有的型腔，留加工余量数值一致，然后再加工下一个精加工，使零件均匀受力，可

以有效的减小铝件机械加工变形。

    2、对于加工毛坯去除量比较大的铝结构、机壳零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条

件，要想办法避免热量集中，在CNC机械加工时，宜采用对称车铣加工。如有一块100mm厚的板料

需要加工到70mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到最后尺寸，则平面度也就能达0.5mm

；若采用反复对称刷面、进刀加工，每一面分多次加工到图纸尺寸，一般可保证平面度达到0.2mm

以内，这一点，在车间有经验的NC加工师傅会懂得。

    3、车铣加工铝件时，走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除

率，一般可采用双向加工或动态加工还有逆铣加工。即以较快的速度、较短的时间切除毛坯表面的

多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量和较高的表面光

洁度，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时

减轻零件的变形应力。

    4、通过改变切削用量来减少切削力、切削热对定制铝合金零部件变形的影响。在切削用量的

三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使

零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的寿命。频繁更换刀具及机床配件，无形中增加

了机械加工成本，也降低了机械加工效率。不过，在数控CNC加工中都是高速铣削，可以克服这一

难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时

保证加工效率。

    5、薄壁机壳及薄壁铝结构工件在进行机械加工时由于装夹产生变形，即使精加工再慢也是难

以避免变形的。为使工件变形减小到预期效果，可以在精加工即将达到要求尺寸之前，把压紧件松

一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微夹紧，以刚能夹住工件为准（完全凭师傅经验感觉），

这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点要在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好

的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

    6、在加工带型腔、铝机壳零件时，加工机壳的型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎

入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。

要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻理刀孔，再用铣刀铣削，或者，可以MC、UG等编程软件制

定螺旋下刀刀路。

    铝合金定制零部件、机壳加工在机械加工中防止变形是一个普遍的问题。我们只有在日常北京CNC加工

铝件工作中不断总结，相互学习，才能为用户加工出更优质的铝制产品零件。